鋁塑煉油工藝流程圖鋁塑煉油的整個(gè)裂解流程可以概括為以下幾個(gè)步驟：
1. 進(jìn)料準(zhǔn)備：使用全自動(dòng)連續(xù)進(jìn)料設(shè)備，將廢舊鋁塑材料送入反應(yīng)釜。這一過程通常是密封進(jìn)行的，以確保操作的安全性和環(huán)保性。
2. 高溫裂解：反應(yīng)釜被加熱到一定溫度，廢舊鋁塑材料在高溫?zé)o氧環(huán)境下發(fā)生裂解反應(yīng)。這一過程分解出油氣、鋁和炭黑等物質(zhì)。溫度控制是關(guān)鍵，以確保有效裂解而不產(chǎn)生有害副產(chǎn)品。
3. 油氣冷卻與收集：產(chǎn)生的油氣首先進(jìn)入緩沖罐，然后依次通過立式冷凝器和臥式冷凝器，在這里油氣被冷卻并液化成油。這一系列冷凝步驟確保了油氣的有效回收。
4. 尾氣處理與循環(huán)利用：未能冷凝成液體的尾氣被收集，并通過脫硫除味塔進(jìn)行凈化處理，去除有害物質(zhì)，之后這部分凈化后的氣體可以作為燃料回爐使用，有助于節(jié)能減排。
鋁塑煉油工藝流程圖
5. 煙氣凈化與排放：在裂解過程中產(chǎn)生的黑煙和其它煙氣經(jīng)過脫硫除塵塔、水膜除塵器等凈化裝置處理，以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，隨后安全排放到大氣中。
6. 冷卻排渣：待反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至安全水平，一般約為50°C左右，就可以開始排渣。這時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)的鋁錠和炭黑等固體殘留物會(huì)被自動(dòng)排出，并進(jìn)行收集打包。
7. 設(shè)備維護(hù)與準(zhǔn)備下一爐：在完成排渣后，會(huì)對反應(yīng)釜進(jìn)行必要的清理和檢查，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪的裂解作業(yè)。
整個(gè)流程設(shè)計(jì)旨在高效轉(zhuǎn)化廢舊鋁塑為有用資源，同時(shí)確保生產(chǎn)過程的環(huán)保和能源的循環(huán)利用。
